ZZYP-16C铸钢自力式压力调节阀
ZZYP型自力式压力调节阀是使用被调介质自己能量实现自动调节的实施器产物。
该产物最大特性，能在无电、无气的地方工作，是一种节能产物。压力设定值可在运行中调剂。常规产物选拔快开流量特性，亦可选拔线性、等百分比流量特性。动作灵敏，减压比一般情况下最大可达10，最小为1.25，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食物、轻纺、居民楼群等各种财产设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压，或泄压、稳压的主动控制。
调压阀主要由实行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。实行机构有薄膜式、活塞式、波纹管式，调节机构为单座「波纹管均衡」型式「控制压力≤1.0MPa」。
图2a结构为单座式，阀后压力控制，初始状态常开。原理：介质由箭头对象进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一块儿经冷凝器冷却后，引入推行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上发作一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使节流口面积发生变化，抵达减压稳压目的。若阀后压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀后压力下降到设定值。同理，若阀后压力低于设定值，因为弹簧反作用力，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀后压力上升到设定值
图2b结构为单座式，阀前压力控制，初始状态常闭。意思：介质由箭头标的目的进入阀体，另沿途经冷凝器冷却后，引入实行机构膜室，其压力作用在膜片灵验面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使pg电子官方网站入口开启度增大，若阀前压力高于设定值，作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀前压力着落到设定值。同理，若阀前压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀前压力上升到设定值。
1、主要参数、性能指标
|
公称通径DN（mm） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
额定流量系数（KV） |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1210 |
1936 |
|
额定行程（mm） |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
50 |
60 |
70 |
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|
公称压力PN（Mpa） |
1.6(150LB) 4.0 (300LB) |
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|
压力分段范围（Kpa） |
15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000 |
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流量特性 |
快开 |
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|
调节精度（%） |
±5 |
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|
使用温度（℃） |
≤350 |
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|
允许泄漏量（L/h） |
10-4X阀额定容量 |
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|
减压比（阀后压力/阀前压力） |
最大10、最小1.25 |
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2、主要零件材料
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零件名称 |
材料 |
|
阀体 |
ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
|
阀盖 |
35#、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
|
阀芯 |
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
|
阀座 |
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
|
阀杆 |
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
|
橡胶膜片 |
丁腈橡胶、耐油橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶 |
|
填料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
3、外形尺寸及重量
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公称通径DN（mm） |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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|
法兰接管尺寸（B） |
383 |
512 |
603 |
862 |
1023 |
1380 |
1800 |
2000 |
2200 |
|||||||
|
法兰端面距（L） |
150 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
451 |
600 |
650 |
740 |
||
|
压力调节范围Kpa |
15-140 |
H |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
915 |
940 |
1000 |
||||
|
A |
280 |
310 |
||||||||||||||
|
120-300 |
H |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
880 |
900 |
950 |
|||||
|
A |
195 |
230 |
||||||||||||||
|
280-500 |
H |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
870 |
860 |
890 |
940 |
|||||
|
A |
176 |
200 |
280 |
|||||||||||||
|
480-1000 |
H |
445 |
480 |
670 |
740 |
780 |
860 |
850 |
880 |
930 |
||||||
|
A |
176 |
200 |
280 |
|||||||||||||
|
重量 (Lg) |
26 |
37 |
42 |
72 |
90 |
114 |
130 |
144 |
180 |
200 |
250 |
|||||
|
导压管接头螺纹 |
M16X1.5 |
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注：表中法兰、法兰端面距为国家标准，可按用户指定标准制造，如：ANSI、JIS、DIN等。
1、 自力式调压阀的安装
调压阀应直立安装在水平管道上，安装方法如图4
安装方式说明
调节气体，阀前压力调节，过滤器能够担心装
调节气体，阀后压力调节，过滤器没关系担心装
调节液体，阀前压力调节，对于非洁净流体，应装过滤器
调节液体，阀后压力调节，对于非干净流体，应装过滤器
调节蒸汽，阀前压力调节，应装冷凝器，提议装过滤器
调节蒸汽，阀后压力调节，应装冷凝器，建议装过滤器
安装注意事项：
冷凝器高于调压阀的实行机构而低于阀后或阀前接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。
取压点应取在离调压阀适当处所，阀前泄压阀应二倍管道直径，阀后调压阀应六倍管道直径。
为便于现场维修操作，调压阀方圆应留有适当空间，前后应设置截止阀与旁路手动阀，如图五所示。
（10） 调压阀口径大于DN100时，应设置固定支架。
介质流动目标应于阀体上箭头指向一概，前后管道主旨应对准调压阀两法兰主旨，避免阀体承袭过大的应力。
（12） 阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞导压管。
调压阀应安装在处境温度不超越-25℃～55℃的场合。
2、自力式调压阀的使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合的操作程序；（参见图6）
（1） 缓慢开启阀前后截止阀。
拧松排气塞或气接头七直至气体或液体从推行机构或导压管内溢出为止。
然后从头拧紧排气塞或气接头调压阀即可工作。所需压力的巨细可通过压力调节盘的调动而得到，调动时，注意观察压力表示值，动作应迟缓，不得使阀杆随着转动。
使用蒸汽场合时的操作程序；（参见图7）
（1） 从冷凝器上拧下注液口螺钉6。
（2） 拧松执行机构排气塞7。
使用漏斗通过注液口加水直至从排气孔流出为止。
（4） 控紧排气塞7，继续注水直至溢出注液口。
（5） 拧紧注液口螺钉6。
（6） 缓慢开启调压阀前后截止阀1。
调剂压力调节盘5，并察看压力表示值到要求为止。
2、 自力式调压阀的维修
调压阀投入运行后，一般维护工作量很小，日常只要观察阀前、阀后压力示值是否相符工艺所需值要求。此外，观察填料函与奉行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法。
表
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故 障 现 象 |
产 生 原 因 |
排 除 方 法 |
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阀后压力不稳定随着 阀前压力变动而变动 |
1、阀芯被异物卡住 2、阀杆、推杆卡住 3、进液管道堵塞 |
1、重新拆装排除异物 2、重新调整 3、疏通 |
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阀后压力降不下来， 始终在需求值上方变动 |
1、 设定弹簧刚度太大 2、 阀口径过大 3、 阀前压力过高，减压比过大 |
1、 更换弹簧 2、 更换较小口径 3、 减压比大于10，应2级降压 |
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阀后压力升不上去， 始终在需求值下方变动 |
1、 弹簧刚度太小 2、 口径过小 3、减压比过小 |
1、更换弹簧 2、更换较大口径 3、 减压比小于1.25， 应提高阀前压 |
|
阀前压力升不上去， 始终在需求值下方动作 |
1、 设定弹簧刚度太小 2、 阀芯被异物卡住 阀杆、推杆卡住 3、 阀芯、阀座损坏，泄漏量过大 4、 阀口径过大 |
1、 更换弹簧 2、 重新拆装 3、 重新调整 4、 重新研磨，或更换 5、 更换较小口径 |
|
阀前压力降不下来， 始终在需求值上方动作 |
1、 设定弹簧刚度太大 2、 口径太小 3、阀芯、阀杆、推杆卡住 |
1、 更换弹簧 2、 更换较大口径 3、 排除卡堵，重新调整 |
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阀后压或阀前压 波动过于频繁 |
1、 阀口径过大 2、 执行机构膜室容量太小 |
1、 选择恰当的阀口径 2、 在进液管道内增设阻尼器 |
型号编制说明
